ДСП — это что? Сфера использования и классификация материала

Мебельная сфера не стоит на месте, а стремительно развивается. Если раньше все изготавливалось из массива дерева, то сейчас самым популярным и универсальным материалом можно называть МДФ. Но что это такое, и за счет чего у него такая популярность? Ответим на эти вопросы и разберемся, где этот стройматериал пригодится на кухне.

Преимущества ДСП:

  • относительно малая стоимость материала
  • широкая область применения (ДСП используют для изготовления кухонной, офисной и корпусной мебели, мебели для ванных комнат, столешниц, выравнивания стен и возведения перегородок, обшивки внутренних и наружных стен, крыши, изготовления полов и основ под пол, балок, упаковки, временных ограждений)
  • высокая прочность
  • однородность материала (отсутствие трещин, полостей, сучков)
  • дополнительная влагостойкость, биостойкость, огнестойкость (приобретается благодаря обработке специальными составами)
  • легкость в обработке (ДСП подвергается распилу и раскрою, строганию, сверлению, фрезерованию)
  • возможность изготовления деталей любой формы
  • широкий выбор отделки (окрашивание, ламинирование, облицовка шпоном, пластиком или бумагой)
  • хорошая способность удерживать гвозди и шурупы
  • возможность склеивания плит
  • обладание тепло- и звукоизолирующими свойствами

Древесно-стружечная плита — Википедия

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %[7].

Размеры[править | править код]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Недостатки[править | править код]

  • ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид[9];
  • Материал имеет ограниченную влагостойкость;
  • Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[править | править код]

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП[править | править код]

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Государственный стандарт и нормативные показатели

Класс эмиссии формальдегида – показатель, применяемый для оценки качества строительно-отделочных и ремонтных материалов, мебельных оснований; в частности изготовленных из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты).

Принадлежность к определенному классу, в данном случае, гарантирует надежность и безопасность продукта, его полную готовность к эксплуатации по проектному плану.

В соответствии с ГОСТ-стандартом по производству, ЛДСП – представляет собой специализированную прослойку из нескольких спрессованных опилочных плит, закрытых бумажно-смоляной пленкой. Надежность и плотность конструкции определяется технологией ламинирования, которая проводится в цеху с помощью распылительного аппарата.

Процедура покрытия представляет собой следующий процесс:

  1. Раскатка стружки;
  2. Замес на прессовку;
  3. Формирование плит на конвекторе;
  4. Сушка;
  5. Покрытие смолой под давлением 27 Мпа с постоянным поддержанием рабочей температуры в 200 градусов Цельсия;
  6. Охлаждение естественным путем;
  7. Проверка застывания – закаливания.

В конечном итоге должна получиться прочная, плотная или тонкая пластина, с низким содержанием токсопластичных элементов и парабенов, равной 0,1 мг/куб.м. Их вариативное содержание и аспект выделения в окружающую среду сформирован техническим регламентом №229 «решение Таможенного Союза» от

В этом же документе отражен перечень оснований для присвоения класса Е1 и Е2, дающий производителю право изготовления безопасной продукции из ЛДСП, включая товары для детей (кроватки, игрушки, прочее).

Класс формальдегида Е1 для производства мебели и строительных материалов: показатели

Кроме первоначальных характеристик чистоты и безопасности, выведенных благодаря камеральным проверкам, существует еще ряд требований, которым должен соответствовать продукт 1 или высшего класса. Эти требования вытекают из физических свойств материала: огнестойкость, твердость, угол изгиба, устойчивость к механическим воздействиям и другие.

Они же являются основаниями для выдачи сертификата соответствия на производстве и разрешения на перевозку, продажу, отпуск.

Читайте также:  Внешняя отделка каркасного дома [Руководство 2020 года]

Как рассчитываются базовые физические характеристики ЛДСП

Нагрузка. Измеряется опытным путем. После проведения испытаний, устанавливается разряд по удержанию веса и скорости возврата в исходное положение. Эти данные дают инженерам основания для присвоения уровня или степени держащей силы. Всего их существует 6 штук:

  • 21 – слабая. ЛДСП этой группы применяется для обшивки;
  • 22 – средняя. Применяется для ремонта и изготовления детской мебели, гостинных комплексов, спальных прикроватных тумб;
  • 23 – плотная. Имеет широкое применение.
  • 31 – коммерческое применение. Показатели держащей силы минимальны. Используется для реконструкции офисных помещения, потолочных протяжек;
  • 32 – коммерческое применение. Подходит для моделирования и зонирования помещений, уплотнения стен, изготовления легкой офисной мебели;
  • 33 – коммерческое применение. Плотность этого материала очень высокая, за счет этого ЛДСП-33 типа подходит для строительства торговых площадей, создания зонирования, возведение стен (утепление, шумоизоляция, проложка) и закрытия коммуникаций.

Твердость. Возможность гнуться под определенным углом, толщина изделия определяют показатели плотности элемента. Стандартные параметры производства колеблются в пределах 6 – 8мм прессовки.

Устойчивость к механическим воздействиям является немаловажным показателям, особенно при изготовлении корпусной или детской мебели. Нормативы ЛДСП по устойчивости предполагают не только способность выдерживать определенных вес, но и оставаться в первоначальном виде под воздействием вибрации, периодического давления. Если эти показатели не проходят проверку – мебель считается низкопробной.

Огнестойкость. Традиционно ЛДСП обладает низкими показателями огнестойкости. Она легко поддается воздействию огня, выгорает на солнце, пересыхает в сухом помещении (при малой толщине листа).

Опасные и токсичные соединения. Как уже говорилось ранее, класс формальдегида Е1 предполагает высокую степень чистоты продукта и отсутствие вредных испарений при эксплуатации мебели. ГОСТ Е1 – 0,1 мг/куб.м – это значит материал качественный, е2 – минимальные отклонения; когда класс не присвоен – подобный продукт является высокотоксичным и не пригоден для использования.

Утилизация химически пропитанной плиты проходит путем ее отправки на предприятие по сжиганию отходов и промышленного мусора. Несоблюдение этого правила карается по всей строгости закона и грозит штрафными взысканиями, заключением под стражу.

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты

Древесно-стружечная плита — строительный композитный материал. Производится из мелкой древесной стружки, связующего путем прессования. Используется в строительстве, при изготовлении корпусной мебели, тар, вагонов.

Производство и стандартизация

Для производства ДСП применяется стружка, остающаяся после обработки пиломатериалов. Неделовую древесину режут на метровые куски, замачивают в подогретой воде. Чурки разрезают пополам, обрабатывают в станках, нарезающих стружку вдоль волокон. Для производства плит, состоящих из нескольких слоев, используется стружка разной длины.

Сырье измельчается, сглаживается в мельницах. Затем помещается в бункеры.

По транспортеру стружка доставляется в установку для сушки. При вихревой сушке горячий воздух воздействует на сырье через сетчатое дно. Автоматические лопатки постоянно перемешивают стружку для равномерного испарения влаги.

Сухой материал поступает в смеситель, смешивается с клеем. Затем формируется ковер, уплотняемый с помощью прессов.

Гост и плотность дсп

ГОСТ 10632-89, ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 — документы, регламентирующие качество ДСП. 5–30% — параметры набухания в воде. Предел прочности при изгибе — 5–30%; при растяжении — 0,2–0,5 МПа. Влажность — от 5 до 12%.

Плотность (кг/м3):

  • малая — менее 550;
  • средняя — 550–750;
  • высокая — 750.

Классификация, сорта

ДСП бывают одно-, двух-, трех- и многослойные. В основном материал имеет три слоя: наружные образуются из мелкой стружки, внутренний — из более крупного сырья. По уровню обработки различают шлифованные и нешлифованные ДСП.

Сорта:

  • Плиты первого сорта имеют ровную поверхность, сколы отсутствуют.
  • Материал второго сорта может иметь небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
  • Третий сорт — выбраковка. Это плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами, царапинами.

Безопасность материала

Классы ДСП по выделению свободного формальдегида:

  • Безвредные для человека — плиты класса E1. Содержат в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях.
  • Плиты класса E2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита. Для жилых помещений не используются.

Не все виды ДСП подвержены возгоранию, разрушению под действием воды. Есть плиты с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают при добавлении парафинов. Маркируются буквой B. Огнестойкость достигается антипиренами, препятствующими возгоранию.

Обработка плит

Декоративный вид плитам обеспечивает:

  • Покрытие из нескольких слоев бумаги, пропитанных меламин-формальдегидными смолами. ДСП с меламиновым покрытием называется ламинированной.
  • Каширование. Также используется бумага, но облицовка происходит по другой технологии.
  • Термопластичная пленка.
  • Натуральный древесный шпон.

Где применяют древесно-стружечные плиты?

ДСП имеет преимущества натуральной древесины, лишена недостатков этого материала. Она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые.

Плиты без декоративных свойств, низкой сортности используются для изготовления опалубки, чернового пола. Первосортная ДСП — материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш, стен. Плита с отделкой пленкой, бумагой, шпоном применяется для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Некоторые материалы используются для детских комнат, ванных: они не токсичны, влагоустойчивы.

ДСП бывают разными. Большие плиты удобны в работе, имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео-сюжет от канала Discovery:

Дсп — материал с широчайшей областью применения

В этой статье: всё о сфере использования ДСП. Иными словами, где и для чего применяют такие плиты. Оставляйте свои комментарии.

Древесно-стружечные плиты — именно так расшифровывается всеми известная аббревиатура — ДСП. Однако далеко не все знают, насколько широка область применения у этого материала. Почему-то многие считают, что мебель — это чуть ли не единственное, где используют ДСП. Разумеется, это не так.

Давайте сейчас подробно рассмотрим этот вопрос. Итак…

Где применяют ДСП

В самых различных областях. Причем за последние десятилетия сфера использования этого материала значительно расширилась. Прежде всего, это связано с относительно низкой ценой, а также с практичностью и неплохой долговечностью.

Использование ДСП при строительстве домов

Здесь всего не перечесть. Прежде всего, это:

  • сооружение разнообразных ограждений, временных конструкций (например, опалубок — с помощью ДСП их делать проще и быстрее, чем из досок);
  • обшивка стен;
  • производство стеновых панелей, балок;
  • устройство полов (в том числе для основания — под линолеум, паркет);
  • изготовление подоконников, дверей и др.

Уже этот перечень говорит о широкой области применения ДСП. И это только то, что касается строительства домов. Если рассматривать другие сооружения, в том числе промышленные, то список будет значительно больше.

Применение ДСП в мебельной промышленности

Эта сфера заслуживает особого внимания. Ведь из этого материала производят самую различную мебель (как правило, бюджетного класса). Например:

  • столы различного назначения;
  • полки, стеллажи;
  • всевозможные шкафы;
  • тумбочки.

Это основные изделия, которые каждый из нас часто встречает в повседневной жизни. Разумеется, это список неполный.

Следует отметить, что сегодня для изготовления около 80% (а по некоторым данным и того больше) мебели применяют именно ДСП. Причины известные — доступная цена, удовлетворительная надежность и долговечность, практичность и простота в монтаже. Также большую роль играет то, что мебель из ДСП значительно легче аналогов, изготовленных из массива дерева. Причем наиболее часто используют ламинированные плиты.

Читайте также:  ДВП: область применения, разновидности и их особенности

Конечно, у рассматриваемых плит есть недостатки. Например, боится влаги (правда, есть влагостойкие плиты), обладает меньшей прочностью и надежностью, чем цельная древесина. Даже элементарное закручивание шурупов о многом говорит — в древесно-стружечных плитах они держатся значительно хуже.

Также в различных источниках не раз говорилось о вредности. А именно — о наличии в данном материале формальдегидных смол. Нужно признать, это действительно так. Однако разные плиты могут выделять совершенно разное количество формальдегидов. Например, сейчас есть материал повышенной безопасности под названием «Super E». Также нужно не забывать требовать у продавцов сертификат качества.

Выводы

Как видите, область применения ДСП огромна. Причем с годами она не уменьшается, а наоборот — постепенно расширяется. Поэтому перспективы у этого материала хорошие. Как говорится, проверено годами. Такие древесные плиты изготавливают уже многие годы, и они хорошо себя зарекомендовали.

Теперь вы знаете, где и для чего используют ДСП. До встречи в следующих публикациях на

Обустраивайтесь с умом!

Классификация древесно-стружечных плит (ДСП)

Существует несколько сортов древесно-стружечных плит, а именно:

  • 1-й сорт — отличается плотной однородной структурой и эстетичным внешним видом без дефектов. На поверхности не должно быть выступов, углублений, пятен смолы и парафина. Также не допускается, чтобы была сколота кромка или выкрашивались углы;

  • 2-й сорт — имеет более низкие качественные характеристики. На поверхности допускаются сколы кромок в пределах отклонений по ширине или длине плиты, кроме этого, могут быть дефекты шлифования, но не больше 10% от всей площади. Также в сравнении с 1-м сортом в большем объеме на поверхности могут присутствовать крупная фракция стружки и коры;

  • ДСП без сорта— имеет самое низкое качество.

Листы бывают с разным количеством слоев:

  • Однослойные;

  • Двухслойные;

  • Многослойные.

Различают листы по типу обработки поверхности:

  • Шлифованные;

  • Нешлифованные;

  • Ламинированные;

  • Кашированные.

Для создания ламинированной поверхности лист ДСП облицовывается бумажно-смоляной пленкой, в основе которой находятся термореактивные полимеры. Сначала бумагу пропитывают меламиновой смолой, и затем с помощью пресса она соединяется с ДСП. К преимуществам такого покрытия относится: большой выбор цветовой гаммы и разнообразие фактур, хорошая устойчивость к термовоздействию и механическим повреждениям.

Листы делятся на классы, в зависимости от содержания формальдегида на 100 г опилок:

  • Класс Е1 – менее 10 мг формальдегида;

  • Класс Е2 – в пределах 10 – 30 мг формальдегида.

По прочности, твердости и водостойкости листы подразделяются на марки:

  • П–А — обладает высоким качеством, а также хорошей прочностью на растяжение и изгиб, имеет низкий процент разбухания, шероховатости и покоробленности;

  • П–Б — имеет более низкие характеристики, чем марка А.

Для производства листов применяются разные типы прессования:

  • Плоское;

  • Экструзионное.

Выпускаются 3 вида ДСП с разной плотностью:

  • Малой — до 550 кг/м3;

  • Средней — в пределах 550-570 кг/м3;

  • Высокой — от 750 кг/м3.

По типу структуры плиты делятся на:

  • Крупнозернистые;

  • Мелкозернистые.

По степени водостойкости древесно-стружечные листы бывают:

  • Обычной стойкости (в основном используют их);

  • Повышенной стойкости (в маркировке обозначается буквой «В») — применяют для создания кухонных столешниц, мебели в ванной или специальных строительных задач.

Для придания ДСП водостойкости в стружечную массу до начала прессования, добавляют расплавленный парафин или парафиновую эмульсию. Водостойкость определяется степенью разбухания листов по толщине на протяжении 24 часов. Так, например, показатели водостойкости составляют:

  • для ДСП марки П–А — 22%;

  • для ДСП марки П–Б — 33%;

  • для ДСП водостойкой — до 15%.

Водостойкость ДСП

Плиты ДСП бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют ДСП с обычной водостойкостью. ДСП повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

обычная ДСП, марка П-А — 22%,

обычная ДСП, марка П-Б — 33%,

водостойкая ДСП — не более 15%.

Прочностные характеристики ОСП

Прочностные характеристики OSB плит могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Однако существуют стандарты по которым работают производители и выпускаемая продукция им должна соответствовать. Чаще всего можно встретить плиты произведенные по европейскому стандарту EN 300.

Механические свойства OSB плит согласно стандарту EN 300:

Характеристики Метод испытаний Толщина плиты, мм OSB-1 OSB-2 OSB-3 OSB-4
Прочность на изгиб – главная ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10 20 22 22 30
> 10 и < 18 18 20 20 28
18 до 25 16 18 18 26
Прочность на изгиб – боковая ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10 10 11 11 16
> 10 и < 18 9 10 10 15
18 до 25 8 9 9 14
Модуль упругости – главная ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10 2500 3500 3500 4800
> 10 и < 18
18 до 25
Модуль упругости – боковая ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10 1200 1400 1400 1900
> 10 и < 18
18 до 25
Устойчивость к растяжению перпендикулярно к плоскости плиты, N/мм2 EN 319 от 6 до 10 0,30 0,34 0,34 0,50
> 10 и < 18 0,28 0,32 0,32 0,45
18 до 25 0,26 0,30 0,30 0,40

Классификация по отделке

После изготовления материал имеет серо-коричневый цвет, поэтому вписать его в интерьер проблематично. Поверхность можно и облагородить. Несколько способов сделать это мы сейчас и разберем.

Шпонирование

Плита покрывается шпоном, то есть тонким срезом натуральной древесины. Конечно, после этого поверхность не отличить от массива, но помимо этого повышается и качество. Шпон крепится с помощью клея, а специалисты называют это красивым словом «фанерование».

Такой способ декорирования придает фасадам очень реалистичный вид. Это недешевое удовольствие, но появляются следующие плюсы:

  • влагоустойчивость;
  • устойчивость к короблению;
  • не рассыхаются.

Fine-line

Эту отделку можно назвать подвидом оригинального шпонирования. Fine-line еще называют экошпоном, поскольку используются срезы недорогих и мягких пород дерева, например, тополя.

Благодаря этой особенности подобный материал стоит значительного дешевле «настоящего» шпона, но при этом все еще отлично передает рисунок древесины.

Читайте также:  Как обрезать кромку гипсокартона 22 градуса

Каменный шпон

Еще одна разновидность шпонирования. В данном случае используются самый тонкий возможный срез натурального камня — около 1–3 мм. Иногда применяются и полиэфирные смолы, но выглядят они словно натуральный камень.

Такая поверхность устойчива к любым условиям, даже механическим испытаниям. Единственный недостаток — небольшой выбор цветов.

Пластик

Такой вид отделки чаще всего применяют на мебельном производстве. Суть проста: на панель МДФ наклеивают очень тонкий слой пластика или акрила. В данном случае необходимо следить за качеством защиты кромок — это может быть как пластик, так и алюминий. Без них фасад долго не прослужит, поскольку панели начнут отходить, а под ними будет скапливаться грязь.

Поскольку пластик используется только как верхний слой, вопрос, что лучше — кухня из МДФ или пластика, даже не стоит. Они идут неразрывно. Речь должна идти только о сравнении отделочных материалов для МДФ, например, эмаль или пластик, акрил или шпон.

ПВХ-пленка

Если выбрана не ровная поверхность, а с рисунком, то сначала плита фрезеруется, а потом под давлением покрывается пленкой, чтобы последняя вошла во все углубления узора. Такая панель еще называется ламинированной.

Пленка может имитировать древесную структуру, отталкивает пыль и повышает сопротивляемость панели к механическим воздействиям. Поверхность может быть как матовая, так и глянцевая любого оттенка.

К главным преимуществам пленочного МДФ относят:

  • прочность;
  • устойчивость к влаге и ультрафиолету;
  • гигиеничность;
  • возможность ухода химическими средствами;
  • грязеустойчивость.

Высокоглянцевая пленка

Суть высокоглянцевой пленки в том, что она наносится бесшовно — одновременно на передний фасад и боковые кромки. За счет подобного нанесения мебель получается очень красивой, гладкой, ровной и блестящей. Эта услуга еще не так популярна, поэтому выбор цветов для мебели ограничен.

Окраска

После окраски плита становится более защищенной и приобретает приятный блеск. Покраска может быть как автоматической, так и ручной. Подойдет эмаль, УФ-лак или другие варианты эластичной краски. Данное покрытие не такое устойчивое, как предыдущие аналоги, но все равно защищает от предыдущих факторов.

Классификация по отделке
Классификация по отделке

Подобного нельзя сказать о специальной эмалированной краске. Она наносится в несколько тонких слоев и спасает даже от механических воздействий. Влага и загрязнения ей также не страшны.

Классификация по отделке
Классификация по отделке

Но есть одна особенность — такое покрытие ни в коем случае нельзя тереть жесткими губками: останутся заметные царапины. Такие кухни чаще всего имеют сильный глянец. Матовые варианты обходятся дороже, так как требуют дополнительной обработки. Но ухаживать за таким покрытие проще.

Классификация по отделке

Советуем почитать: Какую кухню лучше выбрать, глянцевую или матовую?

Soft Touch

Одна из разновидностей матового покрытия — Soft Touch. Это специальная краска на основе резинового лака. На ней не остается отпечатков пальцев и царапин, на солнце не бликует, создавая впечатление бархатной поверхности. Очень практично в уходе, поскольку капли жира и прочая грязь просто не видны.

Разновидности

Материал только на первый взгляд кажется однотипным. В действительности виды мебели имеют различия по составу и качеству. В классификацию ЛДСП включены следующие технические характеристики:

  • количество и вид примесей;
  • конструкцию;
  • уровень обработки;
  • состояние наружного слоя;
  • сорт;
  • марка.

ЛДСП имеет следующие виды конструкции:

  • однослойная;
  • многослойная;
  • трехслойная.

Устойчивость к повышенной влажности, деформации, прочность представляют собой критерии делений на марки:

Разновидности
  • П-А;
  • П-Б.

Они бывают различными по облицовке:

  • шпонированные;
  • с покрытием из сульфитной и отделочной бумаги;
  • ламинированные;
  • не имеющие декоративного покрытия;
  • черновые, используемые для вспомогательных работ и внутренних перегородок мебели.

В классификации верхнего слоя выделяют такие виды:

  • обычная;
  • крупнозернистая;
  • с мелкой структурой.

Изделия имеют качественные характеристики и делятся на сорта:

  • к первому сорту относят материал, произведенный из отборного стружечного материала древесины одной породы. Их поверхность идеально гладкая. На ней нет ни царапин, ни сколов. Материал с обеих сторон покрывают шпоном или ламинирующим покрытием;
  • для второго сорта допустимы небольшие дефекты поверхности (царапины и сколы);
  • плиты третьего сорта имеют значительные недостатки на поверхности. Их используют для вспомогательных работ.

Делятся плиты ЛДСП по степени сопротивляемости агрессивному воздействию окружающей среды:

  • изделие устойчиво к влаге, поскольку в процессе производства подвергается специальной обработке эмульсией парафина. Древесные волокна пропитаны специальным составом, препятствующим разбуханию материала от повышенной влаги;
  • в составе материала содержатся антипирены, предотвращающие его возгорание.

Многие люди, далекие от производства мебели, не различают древесные плиты (ДВП, ЛДСП, МДФ). Поэтому вопрос о том, какая мебель лучше из мдф или лдсп, является одним из часто задаваемых. Различие существует, но для неопытного глаза оно незначительное.

Разновидности

Хорошо разбираются в различиях между этими двумя видами плит мастера, занятые мебельным производством. Только они могут судить о свойствах материалов и о том, что лучше, мебель из МДФ или ЛДСП.

Чем отличается лдсп от МДФ? В сравнении это выглядит так:

  • как и для ЛДСП, для МДФ используют отходы древесины, но более мелких размеров;
  • вместо формальдегидных смол для связки древесного материала добавляют парафин, который придает готовой плите такие свойства, как: гибкость;
  • плотность;
  • экологичность.

При решении данного вопроса, что лучше МДФ или лдсп для мебели, нужно учитывать технические характеристики материалов, сферы их применения. Плита из МДФ:

  • более гладкая, чем ДСП;
  • она обладает свойством деформации, что используется для изготовления гнутых форм;
  • парафиновая пропитка создает водоотталкивающее свойство;
  • МДФ используют для фасадов.

Определенные задачи выполняют ДВП. Изготавливают плиту из стружки, щепок, древесной пыли методом прессования. Для сцепления материала добавляют синтетические смолы, канифоль, парафин и покрывают ламинатом. Ее толщина достигает около 4 мм. Используют ДВП для тыльных сторон мебели.

Какой из материалов лдсп или мдф лучше? Универсальным является ЛДСП. Он сочетается со всеми мебельными материалами. Если изделия правильно эксплуатируют и грамотно проводят уход за мебелью из лдсп, она прослужит длительное время.

Как ухаживать за мебелью, чтобы увеличить срок ее эксплуатации:

  • нельзя допускать, чтобы полка мебельная из ЛДСП была нагружена свыше 10-15 кг. Это станет причиной их деформации;
  • недопустимо применение активных моющих средств, так как они могут нанести существенный вред защитному слою;
  • достаточно протирать мебель во время уборки влажной тканью.

При сборке мебели с ЛДСП материал является опорой конструкций. Классическим вариантом в производстве мебели считается следующий:

Разновидности
  • фасад, изготовленный из МДФ;
  • из ДВП – задняя стенка;
  • из ЛДСП мебельный корпус.

Судить о том, какой материал лучше при применении их на практике, трудно, поскольку каждый из материалов выполняет свои функции. В конструкции мебели принят именно такой порядок сборки и взаимозаменяемость здесь не практикуется.

Если мебель начинает терять внешний вид или нуждается в реставрации, восстановление мебели из ДСП легко провести своими руками, вооружившись инструментами для тонирования, лакирования, декорирования фасада. В качестве основных материалов для восстановления понадобятся: краски, лак, наждачная бумага, пленка, обои, ткань и умелые руки.